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降低锅炉四管泄漏事故的控制措施

作者:admin 发布日期:2020/8/8 关注次数: 二维码分享

在火力发电安全生产过程中,锅炉设备的安全运行起着决定性的作用。由于锅炉四管泄露和爆管事故需要停炉消缺,所以锅炉四管安全运行与否是整个发电厂安全生产的重中之重。锅炉四管检查没有捷径可走,只有实实在在地投入大量的人力、物力和精力,采取应修必修、修必修好的态度,才能保证锅炉四管设备的安全。虽然四管泄漏对发电厂锅炉来说是很难完全避免的,但是通过采取预防措施却可以最大限度地减少锅炉四管泄漏。在掌握了四管泄漏的基本规律后,采取针对性的措施,可以大大提高锅炉运行的可靠性。那么你了解内蒙古锅炉降低四管泄漏事故的控制措施都有哪些吗?下面就让恒阳科技帮助大家了解一下。

1. 完善防磨、防腐措施,采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命。如省煤器穿墙处、靠墙两侧添加防磨护板,并补充完善管子上的防磨盖板,以加强防磨作用;水冷壁管燃烧区域内,特别是焊口位置,高温腐蚀严重,为防止高温腐蚀采用新型防腐蚀材料,取消已往的渗铝等防腐蚀技术,同时也解决了焊口位置容易发生高温腐蚀的问题。 

2. 加强运行管理。增进受热面运行中的超温监控,对超温现象加强技术分析,对运行人员加强技术指导。要求运行人员正确处理好安全与效益的关系,提前掌握煤炭、设备、运行方式等信息,加强燃烧调整。严格控制机组在启停、水压试验和运行过程中出现升降温速度过快、超温超压运行和燃烧不稳定等现象,同时加强对水质、煤质等监督工作。建议各厂进行超温统计,把超温及汽温空降监控纳入金属技术监督体系,以便加强技术监督管理。 

3. 加强锅炉检验和防磨防爆检查。对于省煤器,重点检查易引起磨损的烟气走廊位置;检查导流板、防磨罩、防磨瓦是否完好和管排出列情况;检查烟气挡板调温装置后的管子磨损情况。对于水冷壁,检查燃烧器附近水冷壁的高温腐蚀减薄情况;检查水冷壁的鳍片焊缝、管径胀粗和结垢情况,对两种介质温度的管间鳍片两边留有一定的膨胀裕度。对于过热器和再热器重点检查与联箱短管接头的角焊缝处情况,对结构明显不合理的应进行改进;在高负荷区域检查结垢、高温氧化腐蚀和管径胀粗等过热现象;管排定位夹持管是否松动;在对流区的受热面应检查有可能形成烟气走廊、灰浓度集中区域的管壁磨损,对管排不整齐或有出列现象必须进行消除、整排;检查吹灰器附近的管子被吹损情况;减温器的定位螺丝处或笛形喷水管根部是否开裂。 

锅炉四管泄漏事故的控制措施


4. 积极培训维修操作人员。优秀的锅炉维修操作人员能够有效的降低电厂锅炉泄漏现象的发生概率。所以,电厂要积极的为锅炉维修人员提供科学、合理的培训,从而提高其对电厂锅炉的维护与检修技术水平,增强锅炉维护人员的维修技术操作能力。在通常状况下,应聘请具有丰富经验与高超技术的、资格深厚的技术人员对锅炉维修人员开展技术培训与讲解。在条件允许的状况下,电厂也可积极的与有关高等院校进行合作,从而借助高等院校的丰富资源,提高维修操作人员的实际经验以及理论水平。 

5. 完善设计,设计时适当加大安全裕度是防治“四管”爆漏的根本措施。如设计时对受热面布置、炉膛热强度、钢材、交叉混合及膨胀系统等考虑合理的话,会大大地减少爆漏的发生。如近年来投产较多的国产引进型300MW机组和600MW机组,在设计中制造厂都对锅炉设计做了修改,如提高炉膛高度、选取较低的炉膛容积热负荷、提高钢材等级、增加减温级数与点数和降低尾部受热面的烟速等,因此,它们的爆漏次数相对较少。

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